1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用于化工廠PN型泥漿泵的維護與檢修。
1.2結構簡述
本泵由禍形體、托架、軸、葉輪、后蓋和軸承等組成。
1.3 設備性能
PN型和PNL型單級泥漿泵系列的技術性能：
揚程：12-92m
流量：7.2-1290m2/h
吸入管口徑：50-300mm
轉速：980r/min或1450r/min
2 完好標準
2.1 零、部件
2.1.1 泵主體零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓;螺母齊全緊固，螺紋外露2-3相。
2.1.3 電動機及附屬裝置零、部件完整齊全。
2.1.4 安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.5 壓力表、電流表等靈敏并定期校驗。
2.1.6 進、出口閥門及潤滑、冷卻系統管線安裝整齊，標志明顯，不堵不漏;油標、油杯等齊全好用。
2.1.7 基礎、底座及地腳螺栓牢固。
2.2 運行性能
2.2.1 潤滑良好，油路暢通，實行“五定”、 “三級過濾”。
2.2. 2 運行壓力、流量平穩(wěn)，溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運轉平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F象。
2.2.4 能達到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術資料
2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。
2.3.2 有使用說明書。
2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
2.3.4 設備檔案齊全，數據準確，包括;
泥漿泵維護檢修規(guī)程
a.產品合格證或質量證明書;
b.設備履歷卡片;
c.運轉時間記錄和累計運轉時間記錄;
d.歷次檢修及驗收記錄。
2.4 設備及環(huán)境
2.4.1 泵體、泵座及附屬管件油漆完整，無鼓泡脫落現象。
2.4.2 泵體清潔光亮，外表無灰塵、油垢。
2.4.3 基礎整潔，表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.4 進出口閥門、管口法蘭、泵體各段、端蓋軸封等處接合面以及平衡水管、冷卻管線各接頭處均達到無泄漏標準。
3 設備的維護
3.1 日常維護
3.1.1 嚴格按泵的操作規(guī)程起動、運行與停車，并做好記錄。
3.1.2 保持專責設備表面凈潔，無油垢，地面無積水。
3.1.3 保持填料好用，滴漏在規(guī)定范圍內。
3.1.4 隨時檢查泵在運轉中有無異常聲音和異常振動，滾動軸承溫度不超過70℃，滑動軸承溫度不超過65℃。
3.1.5 每班檢查潤滑油油面，使其經常保持在規(guī)定位置。使用潤滑脂的軸承要按時加油，保持潤滑良好。
3.1.6 泵長期停用時，應吹掃干凈，并定期盤車。
3.2 定期檢查
3.3 常見故障處理辦法
常見故障的處理辦法見表2。
3.4 緊急情況停車
遇有下列情況之一者應緊急停車：
a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴重;
b.電流超過額定值不下降。
表3
檢修類別小修大修
檢修周期，月1~312~24
4 檢修周期和檢修內容
4.1 檢修用期
檢修周期見表3。
4.2 檢修內容
4.2.1 小修
4.2.1.1 檢查，更換葉輪、泵軸、滾動軸承和軸保護套。
4.2.1.2 檢查，更換聯軸器螺栓及彈性圈。
4.2.1.3 消除在運轉中發(fā)生的缺陷及滲漏。緊固各部位螺栓。
4.2.1.4 檢查、修整安全防護裝置。
4.2.2 大修
4.2.2.1 包括小修內容。
4.2.2.2 修理、更換泵體、軸封體、護板、聯軸器。
4.2.2.3修理、更換軸承。
4.2.2.4 測量及校正泵體的水平度。
4.2.2.5 泵及附屬管線除銹防腐。
如下表
5 檢修方法與質量標準
5.1 主要零部件的檢修方法
5.1.1 泵軸軸頸磨損，可采用電鍍法、噴涂法進行修復，加工合格。
5.1.2 軸承箱的軸承孔磨損后可鑲套修復。
5.1.3 軸封體內的填料室磨損后可鑲套和粘接修復。
5.1.4 冷卻蛇管滲漏，可用焊補法修復。
5.2 檢修質量標準
5.2.1 主軸
5.2.1.1 軸頸的圓度和圓柱度偏差值不大于直徑公差之半。
5.2.1.2 以兩軸承處之軸頸為支點，用千分表檢查葉輪、軸套、聯軸器等軸頸，徑向跳動量為0.05mm。
5.2.1.3 鍵與鍵槽兩側應緊密配合，不允許加墊片。鍵的配合可采用 。
5.2.2 零件主要配合部位的加工表面粗糙度：
a.與滾動軸承和滑動軸承配合的部位為 ;
b.與葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪配合的軸頸為 ;
c.葉輪、副葉輪、軸套、聯軸器、皮帶輪與軸配合的孔為 ;
d.與填料摩擦的鈾套外圍表面為 。
5.2.3 轉子、軸套處外圓對回轉軸線的圓跳動值見表4。
5.2.4 殼體及底座
5.2.4.1 殼體應無裂紋等鑄造缺陷。
5.2.4.2 整體泵的安裝，應以出口法蘭面為基準進行找平，水平度：縱向0.05mm/m;橫向0.10mm/m。
5.2.5 葉輪
5.2.5.1 葉輪表面及液體流道應光潔，不能有粘砂、毛刺、裂紋等缺陷。
5.2.5.2 軸與葉輪的絲孔與葉輪之間的配合應緊密牢固，不準有松動現象。
5.2.5.3 葉輪應作靜平衡，其允差值見表5。
5.2.6 轉子
5.2.6.1 轉子的葉輪端面與殼體和后蓋的兩側間隙應相等，若不相等用軸承箱和后蓋的墊片調整。
5.2.6.2 轉子總軸向竄量應在0.025-0.10mm的范圍內。
5.2.7 軸承箱
5.2.7.1 軸承箱兩軸承孔同軸度為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合推薦 。
5.2.7.2 冷卻管應定期清洗，防止堵塞。
5.2.7.3 軸承箱上的油面鏡應保持透明，無滲漏。
5.2.8 聯鈾器
5.2.8.1 彈性圓柱銷聯軸器：
a.聯軸器與軸的配合選用 ;
b.兩半聯軸器的同軸度為Φ0.10mm，半聯軸器的端面跳動量為0.9mm，其軸向間隙見表6。
5.2.8.2 爪型聯軸器：
a.三爪的不等分之差應符合圖樣要求;
b.外表面對軸孔的圓跳動允差0.06mm;
c.大直徑的端面對軸孔的徑向圓跳動允差為0.06mm。
5.2.8.3 半聯鈾器裝于軸上時，其徑向跳動及端面跳動不得超過表7的規(guī)定。
5.2.9 滾動軸承
5.2.9.1 拆卸軸承應使用專用工具，安裝時不得用錘直接敲擊軸承，需敲擊時必須墊以軟金屬。
5.2.9.2 裝配軸承時。應先檢查軸承質量，配合尺寸偏差等是否符合要求。
5.2.9.3 軸承內圖端面應與軸肩靠緊。
5.2.9.4 軸承采用加熱裝頸時;加熱可采用油浴，油溫不超過100-120℃，軸承油浴時間10-15分鐘;嚴禁用火焰直接加熱滾動軸承。
6 試車與驗收
6.1 試車前準備
6.1.1 檢查設備和管線上螺栓的緊固性。
6.1.2 檢查安全裝置是否齊全牢固。
6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規(guī)定范圍內。
6.1.4 盤車兩周，要輕松自如，無卡澀現象。
6.1.5 拆除聯軸器的柱銷，檢查電機轉向是否正確。
6.2 無負荷試車
6.2.1 按操作規(guī)程啟動泵。
6.2.2 檢查傳動部件有無異聲和碰接現象。
6.3 負荷試車
6.3.1 操作工人先打開泵入口閥門再起動電動機，當壓力表指示逐步增高接近額定壓力時，緩慢開啟泵的出口閥門，此時注意觀察泵的運轉是否平穩(wěn)。
6.3.2 檢查滾動軸承、填料壓蓋的溫度是否急劇升高，如溫度升高過快要停泵找出原因，排除故障后再開車。
6.3.3 檢查各管線的結合部有無泄漏。
6.3.4 運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻水系統工作正常。
6.3.5 測量軸承的振動情況，當轉速為3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉速為1500r/min，振幅不大于0.09mm。
6.4 驗收
設備負荷試車，連續(xù)運轉24小時，情況良好，確認達到完好標準?？砂匆?guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產使用。
7 維護檢修安全注意事項
除執(zhí)行國家有關部門的安全規(guī)定和本工種安全技術規(guī)程外，要特別遵守以下規(guī)定：
7.1 維護安全注意事項
7.1.1 嚴禁違章開、停車或違章操作。
7.1.2 嚴禁使用不合格或變質的潤滑油。
7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務書，采取可靠安全措施，并按規(guī)定進行審批。
7.1.4 嚴禁帶壓松動，緊固螺栓。
7.1.5 設備運行中不得觸動轉動部件。
7.1.6 起吊重物時不得在運行設備上停留。
7.1.7 現場不得存放與設備運行無關的物品，挾持現場道路暢通。
7.2 檢修安全注意事項
7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務書，采取可靠的安全措施，并按大、中、小規(guī)定逐級審批。
7.2.2 切斷電器設備電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”標志。
7.2.3 對應加盲板的部位加上育板;檢修后抽出。
7.2.4 對檢修用起吊工具、機具，進行嚴格檢查，吊運重件，必須有專人指揮。
7.2.5 拆開的設備孔和管孔，要及時堵好或用圍欄隔開，防止人員的墜落和掉進雜物。
7.2.6 拆卸零部件必須按順序進行，整齊擺放用圍欄圍上。
7.2.7 對現場進行徹底清理，拆除圍欄。
7.2.8 檢修完畢后，對需要封閉的部位進行詳細檢查，防止工具、雜物等留在設備內。
7.3 試車安全注意事項
7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應持有本崗位的“安全作業(yè)證”。
7.3.2 試車工作要設專人統一指揮。 |
