一、耐腐蝕自吸泵起動及操作
耐腐蝕自吸泵起動及操作，點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。注意轉動時有無不正常的聲響和振動。注意壓力表及真空表讀數，起動后當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業(yè)。
在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然后起動即可。
泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
耐腐蝕自吸泵相關知識
二、耐腐蝕自吸泵應用及工作原理
耐腐蝕自吸泵的應用范圍：
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻及污水、污泥、污渣的吸取、排送及壓濾;
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧、脫硫、脫硝及煙霧處理;
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料，含顆料雜質的腐蝕液體;
4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
耐腐蝕自吸泵工作原理：
該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室友外緣流動，在葉輪的外緣上形成有關一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70攝氏度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。
三、耐腐蝕自吸泵的五個保養(yǎng)知識
1、每天連續(xù)開機8~16個小時最佳，24小時連續(xù)運轉的應有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個月，到期都應拆下來檢修，不影響生產，非連續(xù)運轉生產的可隨時檢修。
2、輸送介質比生大于1.2時應另配電機，否則將影響揚程或導致電機燒壞。
3、使用一段時間后，發(fā)現機械密封端面泄漏，是羰面磨損所致，應調整動環(huán)，放松不鋼銹鋼半圓的兩顆螺釘，適用向前推進，用手旋轉泵軸以輕松無阻力為佳，為松會產生泄漏，過緊易磨損影響機械密封的壽命。
4、檢修:清除泵殼、前后泵蓋、葉輪、機械密封組件內的污物，并沖刷干凈，無損壞的可繼續(xù)使用，檢查機械密封兩端面有無損壞，動環(huán)端面磨損或劃傷較少的可用細金相砂放在平板進行磨平，可繼續(xù)使用。
5、拆卸順序為:卸下電機、支架、底板螺釘、卸下機械密封罩，準予卻水咀、松開動環(huán)卡環(huán)螺栓，靜環(huán)壓板螺栓、前后泵蓋螺栓，將葉輪軸拉桿馮定螺釘擰松，擰出3~5mm，用鐵錘敲打拉桿，將葉輪打松后，卸下拉桿、葉輪和機械密封，在卸機械密封件時應手工操作，不可用金屬工具敲打，嚴防損壞。
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